PROCESY TECHNOLOGICZNE
Meble Paged
powstają w dwóch zakładach zlokalizowanych w Jasienicy (fabryka mebli giętych) oraz w Sędziszowie Małopolskim, gdzie produkowane są głównie stoły, fotele i krzesła z litego drewna oraz oklein naturalnych.
TUTAJ LICZY SIĘ DOSKONAŁY MATERIAŁ I UMIEJĘTNOŚCI CZŁOWIEKA
GIĘCIARZ, 35 LAT PRACY W FABRYCE
MEBLI GIĘTYCH W JASIENICY
Zaplecze naszej marki to tradycja i wiedza przekazywana kolejnym
pokoleniom, szczególnie w zakresie produkcji mebli giętych, które wytwarzane są ręcznie w nielicznych fabrykach na świecie.
ZOBACZ FILM
JAK POWSTAJĄ MEBLE GIĘTE
Zakład w Jasienicy
ponad 100 lat tradycji
Zakład mebli giętych w Jasienicy podzielony jest na wydziały produkcyjne. To tutaj tarcica dostarczana z tartaków poddawana jest wielomiesięcznemu sezonowaniu i suszeniu. Materiał wyjściowy musi bowiem posiadać ściśle określoną wilgotność, proste włókna i być pozbawiony jakichkolwiek wad. W kolejnym etapie drewno poddawane jest obróbce wstępnej z wykorzystaniem strugarek grubościowych, wyrówniarek, strugarek czterostronnych
Krztałt mebli - tradycja zobowiązuje
( obróbka wstępna > giętarnia > suszarnia )
Drewno następnie trafia na giętarnie, żeby w specjalnych komorach przejść obróbkę hydrotermiczną. Proces ten polega na oddziaływaniu gorącej pary wodnej na przygotowane wcześniej elementy drewniane. W efekcie uzyskuje się ich uplastycznienie, które pozwala na osadzenie we wzornikach z użyciem których nadawany jest pożądany kształt. Warto wspomnieć, że ten etap produkcji od ponad 100 lat przebiega w bardzo podobny sposób. Kształt z użyciem stalowych form i ścisków stolarskich nadają ludzie, siłą własnych mięśni. Wygięte elementy poddawane są suszeniu, w wyniku którego następuje ich utrwalenie.
Previous image
Next image
Previous image
Next image
Estetyczne i wytrzymałe – siedziska i oparcia ze sklejki
(produkcja sklejki)
Sklejka to materiał drewnopochodny powstający przez sklejanie określonej liczby cienkich (np. 1,5 mm) fornirów (arkuszy drewna). Najczęściej stosujemy łuszczynę bukową. Każdą kolejną warstwę układamy obracając arkusze forniru o 90° względem warstwy poprzedniej. Naniesienie kleju oraz sprasowanie przygotowanych warstw forniru pozwala na uzyskanie sklejki. Wykorzystujemy ją jako element konstrukcyjny oraz funkcjonalny krzeseł i foteli (oparcia, siedziska).
Nowoczesny park maszynowy
(obrabiarki CNC, tokarki, obróbka mechaniczna, szlifiernia)
Obok tradycyjnego procesu gięcia elementów drewnianych, nasze zakłady wyposażone są w nowoczesny park maszynowy. Wydajność produkcyjna oraz jakość naszej marki wynika między innymi z umiejętnego połączenia tradycji z nowoczesnymi technologiami przemysłowymi. Zakład w Jasienicy posiada wydział obróbki CNC (maszyny sterowane cyfrowo), wydział tokarek, szlifiernię oraz nowoczesną natryskownię, w której określone prace realizowane są przez roboty przemysłowe.
Previous image
Next image
Wydziały montażowe
To tutaj krzesła nabierają ostatecznego wyglądu. Pod okiem naszych specjalistów podzespoły składane są w jedną całość. Wykorzystujemy szereg urządzeń pneumatycznych, usprawniających pracę oraz gwarantujących optymalne spasowanie elementów. Z wydziałów montażowych mebel trafia na natryskownię.
Natryskownia
(kolory i powłoki lakiernicze)
Wydział na którym krzesła poddajemy wybarwieniu i nadajemy im powłokę lakierniczą. Stosujemy wyłącznie ekologiczne bejce wodne. Natomiast do lakierowania używamy lakierów wodorozcieńczalnych, a w celu ograniczenia zużycia stosujemy elektrostatyczny natrysk hydrodynamiczny – wykonywany przez robota lakierniczego. Polakierowane krzesła są dokładnie sprawdzane, usuwane są też ewentualne usterki. Następnie krzesła są dokładnie szlifowane i ręcznie obcierane z pyłu – w celu naniesienia kolejnej warstwy lakieru. Po wyschnięciu w specjalnym tunelu, meble są transportowane na tak zwane sezonowanie, gdzie powłoka musi osiągnąć ostateczną twardość.
Previous image
Next image
Tapicernia
Fabryka Mebli w Jasienicy posiada również własną tapicernię. Proces rozkroju projektowany jest cyfrowo a tkanina krojona jest na specjalnym ploterze tnącym. Wykrojone elementy są zszywane, w taki sposób, żeby wykonanym pokrowcem obłożyć piankę poliuretanową stelaż bądź siedzisko. Kolejny etap to naciągnięcie tkaniny i przymocowanie jej zszywkami.
Pakownia
Gotowy wyrób podlega ścisłej kontroli jakości. Gotowy, sprawdzony produkt trafia na wydział pakowni, gdzie są wykonywane ostatnie czynności (mocowanie ślizgaczy, ewentualnie emblematów). Całość jest pakowana w sposób doprecyzowany na przyjętym zamówieniu oraz znakowana i przewożona do magazynu wyrobów gotowych.
Previous image
Next image